热再生养护车不仅具备了传统功能,有益于加热效率的提高,并能够消除现有养护车长期存在的再生釜结垢现象,使得再生釜免于清理养护,较大节约同业产品清理再生釜所需的大量劳动力。而且在下述工艺设计和应用技术方面进行了大胆创新。通过对加热材料在滚筒中运动轨迹的大量模拟分析,对加热结构进行了优化,有效规避了旧材料在再生过程中的二次老化现象。这些技术和新结构经过上百次的试验、改进和实体工程考核论证已基本成熟,可以高速工作点之间移动。并且当操作员驾驶设备到达工作地点时,不必下车可直接在舒适及安全的设备控制驾驶室内进行操作。填补了我国相关领域均的技术空白并获得国家**授权,收到了良好效果。我国每年约有8千公里道路需要大修,对石料的需求**过了5千万吨。开山采石导致水土流失,生态环境造成不可恢复的破坏性影响,近年来各地石料资源非常紧缺。该技术是大大降低对环境破坏的zui有效途径,是实现对原路石料**原价值的再生利用,减少对石料巨大需求。
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在摊铺施工过程中,养护车,需要严格检查沥青混凝土的情况,及时整改发现的问题,从而使沥青混凝土的铺筑质量得到**。热再生混合料在出料的时候,温度一定要控制在大于140℃且小于160℃的范围内,运送到施工现场以后的温度为135℃左右,摊铺热再生混合料的时候,温度要保持在130℃左右,储存时温度降低要控制在10℃以内。显然,这种协同作业需要多个机动设备、多个行走底盘和多套作业人员,采用平行疏松耙翻松原路面材料在已耙松的路面材料上均匀喷洒再生剂,将原路面已经耙松、喷洒再生剂的材料收集成梯形截面的料带,均匀加入适量的新沥青混合料经提升、充分拌和后,摊铺碾压成型路面。同时受到基地材料拌合设备拌合能力(显然其拌合能力往往大大**需求量,为了不至于出现过多的浪费,只好采取集中作业,这又难以实现道路病害的及时修复)的左右。该*到的设计,使实际出料温度与自动控制系统显示温度zui大偏差不**过2度,这较大避免同类产品温控偏差过大(有些产品温控偏差甚至大于20度,失去了参考的价值)造成的再生料过烧老化或夹生现象。
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湖南日报7月28日讯(记者 徐典波 通讯员 李红伟 毛奎)今天,在莲易高速株洲段养护施工现场,有着“公路医生”之称的英达大型就地热再生机排成一条20米长的橙色长龙,以每分钟4至10米的速度驶过,原本坑洼不平的沥青路面焕然一新。道路养护没封路、不堵车,现场未留下沥青废料和垃圾。
据了解,就地热再生技术采用“热粘结”,在道路养护施工中,废旧沥青路面材料**回收利用,2个多小时后便可通车,环保又高效。该路段负责人介绍,此次维修的11公里路面,工期从以前需要近3个月缩短至不到1个月,用工减少近一半,工艺比传统技术提高了3倍,沥青综合养护车,道路寿命得到大幅度延长。
该技术由湖南英达通衢公司历经10年研制而成,被交通运输bu鉴定达“国际领xian”水平,在我省的临长高速、莲易高速、潭邵高速养护中已被广泛应用。经测算,仅养护莲易高速,相比传统工艺,施工可减少废旧沥青混合料17280吨,节约新沥青料10800吨,减少废气排放186万立方米,减少二氧化碳排放476吨。
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